Lobadur WS 2K Duo

  • Bijzonder hoge belasting geschikt
  • Zeer emissiearm
  • Parketlak op waterbasis

Vanaf 3 cans 34,41- 165,50  33,72- 162,19-2%
Vanaf 6 cans 34,41- 165,50  32,69- 157,23-5%

Hulp en advies

Wij helpen je de juiste producten te vinden voor jouw klus!

Offerte aanvragen
Over dit product

De behandeling, reiniging en het onderhoud van parketvloeren en houten vloeren zijn al 100 jaar de corebusiness van LOBA. Dit bedrijf vol ervaring biedt dus producten van hoge kwaliteit die van alle gemakken zijn voorzien.

Parketlakken 2 component kunnen worden toegepast op alle houtsoorten binnenshuis, door de 2de component is de lak sterker, krasbestendiger en heeft een hogere slijtweerstand. |vooral bij intensief gebruikte oppervlakken is dit aan te bevelen boven een 1 component lak. Naast de diverse glansgradaties onderscheidt de 2 componentlak zicht door diverse ultramatte uitvoeren te hebben, deze ultramatte uitvoeringen laten de bestaande kleur van het jout intact. Floormade kent diverse merken in deze ultramatte lakken als Pallmann PURE, Skylt of de Loba invisible.
Lobadur® WS 2K Duo is een 2K polyurethaan parketlak op waterbasis. Voor een bijzonder hoge belasting. Of het nu gaat om een feestzaal, kantoor of woning: Deze zeer emissiearme (EC1 R Plus gecertificeerd) lak is de juiste. Elastisch, uitstekende chemicaliën- en slijtweerstand. Loba WS 2K is ook geschikt voor kurk-, linoleum- en PVC-vloerbedekkingen.

Toepassing

Geschikt voor, houten vloeren alsmede kurk-, linoleum- en PVC-vloerbedekkingen.

Eigenschappen

  • Veilige en eenvoudige verwerking
  • Universeel op diverse ondergronden inzetbaar
  • Uitstekende slijtvastheid
  • Extra informatie
    Glansgradatie

    extra mat, half mat, mat

    Besteleenheid

    1 kg, 5 kg

    Merk

    Lobadur

    Glansgraad

    Halfmat, Mat, Extra mat

    Kleur

    Transparant

    Aantal componenten

    2 componenten

    Voorbereiding

    – Nadat de lijm volledig is uitgehard kan met de oppervlaktebehandeling worden begonnen.
    – Met de bandschuur-machine met FM korrel 36 – 60 voorschuren.
    – Daarna kunnen de voegen en spijkergaatjes met Lobadur Easy fillpro gekit worden.
    – Vervolgens wordt met FM schuurpapier korrel 100 (bandschuurmachine) geschuurd. De laatste schuurgang wordt met FM slijpnet korrel 120 (éénschijfsmachine) uitgevoerd.
    – Het te gronden oppervlak moet na deze laatste schuurgang schoon, droog en vrij zijn van schuurstof en vuil.
    – Daarna de voor de vloer geschikte grondlak gebruiken

  • Alle grondlakken moeten dezelfde dag overgelakt worden en niet worden geschuurd.
  • Verwerking

    Stap 1:
    Verpakking voor gebruik op kamertemperatuur laten komen en goed schudden, aansluitend de inhoud in een schone lakemmer overgieten.

    Stap 2:
    Component A in schone lakemmer overgieten, component B (harder) toevoegen en meteen met geschikte menger grondig mengen. Alternatief: Component A grondig schudden en component B (harder) toevoegen. Vervolgens het mengsel direct minimaal 2 minuten d.m.v. intensief bewegen van de emmer (met draaiende bewegingen om de as van het hengsel) mengen, daarna 20 minuten laten rusten – aansluitend de bijgeleverde zeef plaatsen in de hals van de can. A-component schudden, in de verhouding 5:1 de harder toevoegen en door te schudden inmengen. Indien er kleinere hoeveelheden gemengd moeten worden Mengbeker gebruiken of afwegen. Na het mengen 2 uur verwerkbaar.

    Stap 3:
    Met de FM roller WL (voor watergedragen lakken) gelijkmatig en vol op de ondergrond aanbrengen. Er moeten tenminste 2 lagen worden aangebracht. Telkens aan de kant beginnen, afwisselend eerst dwars op de nerf, daarna in de richting van de nerf uitrollen. De rolbanen in elkaar laten vloeien. In ruimten met hoge eisen moet een derde laag worden aangebracht.

    Stap 4:
    Droogtijd tot er geschuurd kan worden: ca. 8 uur

    Stap 5:
    Voor het aanbrengen van de laatste laag is tussenschuren met een slijpnet korrel 120 nodig.

    Stap 6:
    Gereedschappen na gebruik met water schoonmaken.

    Stap 7:
    Lakken van grote oppervlaktes. Om glansgraad verschillen te vermijden adviseren wij meerdere verpakkingen samen in een grote emmer of ton te gieten, deze goed machinaal te mengen, daarnaast bij de verwerking goed op te letten dat op het gehele oppervlak een zelfde laagdikte aangebracht wordt.